開(kāi)封高純度磚原料廠家

礦物是自然形成的，很多礦物晶體都是十分的珍貴，美麗，白云石砂還有人工打造的人工水晶等等。礦物這類均勻的固體內(nèi)部的原子是作有序排列的，即礦物都是晶體。礦物標(biāo)本是化學(xué)元素通過(guò)地質(zhì)作用等過(guò)程發(fā)生了變化聚集而形成的。下面跟著小編來(lái)看看方解石和白云石這兩種礦物標(biāo)本。方解石，化學(xué)式CaCO 3，成菱面體晶形，集合體有致密隱晶體、鐘乳狀、晶簇等。無(wú)色透明者稱冰洲石，常被染成各種顏色（白、黃、玫瑰、灰黑等），玻璃光澤，硬度 3 ，比重 2.6 — 2.8 ，三組菱面體解理完全，性脆，加鹽酸劇烈起泡放出二氧化碳。

現(xiàn)在國(guó)際上普遍使用的是石材專用滲透性防護(hù)劑，其防護(hù)原理是防護(hù)劑滲透到天然石材的內(nèi)部，沉積于石材毛細(xì)孔內(nèi)部的微小顆粒之間，或附著于石材表面下的個(gè)體礦物分子上，以此來(lái)阻止水、油和污物進(jìn)入石材。滲透性防護(hù)劑可為水性和溶劑型，并且通常都含有硅、矽利康、甲基矽酸鹽或其他類似的硅化合物。滲透性防護(hù)劑也可分為兩類：防水型和防油型。防水型主要用來(lái)阻擋水和水劑的化學(xué)物品，像果汁飲料、咖啡、茶和蘇打水等。而防油型滲透性防護(hù)劑用來(lái)阻止水和油基液體滲入石材，如食用油、油脂和其它油類。防油型的滲透性防護(hù)劑同時(shí)具有防水功能，但防水性的產(chǎn)品則不一定能夠防止油性污染。

由于白云石粉中含有云母、石英、滑石、粘土及含鐵礦物等雜質(zhì)，因而SiO2、Al2O3和Fe2O3 在白云石中是不可避免的，有時(shí)還含有Mn3O4。上述雜質(zhì)氧化物均為易熔成分，高純度磚原料少量存在能促進(jìn)白云石的燒結(jié)，提高白云石砂的抗水化能力。但雜質(zhì)的存在對(duì)白云石質(zhì)耐火材料使用性能的影響也是十分明顯的。白云石高溫下分解成CaO和MgO，開(kāi)封磚原料它們能與Al2O3、Fe2O3、SiO2等形成一系列礦物：鐵鋁酸四鈣(C4AF，熔點(diǎn)1415℃)、鐵酸二鈣(C2F，1436℃分解)、 鋁酸三鈣(C3A，1545℃分解)以及硅酸二鈣(C2S，熔點(diǎn)2130℃)和硅酸三鈣(C3S，1900℃分解)。

MgO-CaO系白云石砂原礦石較難燒結(jié)，MgO與CaO屬陽(yáng)離子惰性氣休型的電子層結(jié)構(gòu)，具有低的極性，不易擴(kuò)散，且顆粒表面傾向于形成雙電層，阻礙直接接觸的機(jī)會(huì)，這種低極性的陽(yáng)離子氧化物，只有在溫度近于其熔點(diǎn)時(shí)，才會(huì)出現(xiàn)結(jié)構(gòu)缺陷?？瘴坏某霈F(xiàn)和離子擴(kuò)散過(guò)程的發(fā)生，也只有在接近熔點(diǎn)的溫度下才有可能，故高純致密堿性原礦石，均難燒結(jié)。白云石復(fù)鹽〔Ca ? Mg(CO3）2熱分解后，仍是CaO與MgO兩相共存，互溶程度小，故純白云石(CaO·MgO)、較純MgO或CaO更難燒結(jié)，采用在MgO中摻入CaO，增加CaO-CaO 的接觸機(jī)會(huì);或在白云石中摻入MgQ，提高M(jìn)gO含量，增加MgO-MgO接觸機(jī)會(huì)，可以改善其燒結(jié)性能。

優(yōu)質(zhì)燒成白云石粉硅酸鹽相極少,并且主要存在于晶內(nèi),骨料與基質(zhì)致密結(jié)合,基質(zhì)中微細(xì)氣孔均勻分布。白云石顆粒中方鈣石與方鎂石晶體細(xì)小直接結(jié)合;電熔鎂砂顆粒中方鎂石晶體碩大直接結(jié)合,晶界較直,解理縫筆直。其顯微結(jié)構(gòu)特點(diǎn)決定了該材料兼具耐高溫侵蝕和剝落等一系列優(yōu)良性能。而后者硅酸鹽相很多,并且主要賦存于晶間,骨料與基質(zhì)結(jié)合不夠致密,基質(zhì)中氣孔裂紋較多。因此其耐高溫侵蝕和剝落等一系列性能都較差。

白云石砂當(dāng)前廣泛應(yīng)用于冶金、耐火材料、建材、陶瓷等領(lǐng)域，是一種利用價(jià)值很高的非金屬礦產(chǎn)資源，具有很高的經(jīng)濟(jì)價(jià)值，白云石在煉鎂工業(yè)占據(jù)著非常重要的位置，接下來(lái)，原礦粒度為30～120mm的白云石是生產(chǎn)金屬鎂的重要原料。白云石冶煉鎂的方法主要分為兩大類，電解法和硅熱還原法，電解法工藝流程復(fù)雜難以取得經(jīng)濟(jì)效益，所以小型鎂廠不宜采用此法；硅熱還原法是將白云石煅燒后與硅鐵、螢石混合制成球，在1100℃真空爐內(nèi)加熱，還原產(chǎn)生鎂蒸汽及其他物質(zhì)，再將鎂蒸汽冷卻后回收并鑄成鎂錠。