吉林高品質(zhì)石英砂價格

白云石粉為制造鎂鈣耐火材料的主要原料。白云石為CaCO3和MgCO3的復鹽，化學表達式為 CaMg(CO3)2，含 CaO 30.4%，MgO 21.7%，CO2 47.9% 。加熱后，白云石中的MgCO3在750℃左右分解;CaCO3在950℃左右分解。白云石和冷酸緩慢作用。白云石為三方晶系的礦物，其折射率nm =1.681?1.695，np= 1.500?1.513，相對密度2.8?2.9，硬度3.5?4。白云石礦床屬于沉積礦床，其成因又分為海相沉積白云石礦床和瀉湖相沉積白云石礦床。

優(yōu)質(zhì)燒成白云石粉硅酸鹽相極少,并且主要存在于晶內(nèi),骨料與基質(zhì)致密結合,吉林高品質(zhì)石英砂基質(zhì)中微細氣孔均勻分布。白云石顆粒中方鈣石與方鎂石晶體細小直接結合;電熔鎂砂顆粒中方鎂石晶體碩大直接結合,晶界較直,解理縫筆直。高品質(zhì)石英砂其顯微結構特點決定了該材料兼具耐高溫侵蝕和剝落等一系列優(yōu)良性能。而后者硅酸鹽相很多,并且主要賦存于晶間,骨料與基質(zhì)結合不夠致密,基質(zhì)中氣孔裂紋較多。因此其耐高溫侵蝕和剝落等一系列性能都較差。

白云石質(zhì)耐火制品的工藝生產(chǎn)流程有幾種，其中主要的是白云石熟料的制取，并用這共熟料來生產(chǎn)抗水性白云石磚。為了制磚，熟料要在球磨內(nèi)細粉碎，泥料在碾機內(nèi)加工并在此時加入糖蜜和水。生坯成型時，泥抖水分為3一4%，壓力為600-800公斤/平方厘米。生坯在110-120℃干燥12小時后，就在隧道窯內(nèi)于1550℃成。白云石質(zhì)耐火材料的耐火度在1780℃以上;2公斤/平方里面負荷下的荷重軟化于1550℃開始，1610℃終了;容重是2.87克/立方里面；抗壓強度極限為100-150公斤/平方里面。

生產(chǎn)白云石砂的原料有三類：鎂質(zhì)原料：菱鎂礦(或浮選鎂精礦)、海水氫氧化鎂、水鎂石;鈣質(zhì)原料：消石灰Ca(OH)2;鎂鈣質(zhì)原料：白云石、鎂白云石。二、工藝過程,根據(jù)對鎂白云石砂的質(zhì)量要求，可采取不同的原料組合，其生產(chǎn)工藝過程也有區(qū)別。一步和二步煅燒工藝都可用于生產(chǎn)鎂白云石砂，普通鎂白云石砂主要用于制造普通鎂白云石磚，多用一步法生產(chǎn);二步煅燒得到的鎂白云石砂純度高、密度大，用它制成的耐火磚高溫機械強度也高。常見的工藝過程有：用雜質(zhì)(SiO2+Al2O3+Fe2O3)小于1%的特級菱鎂礦和特級白云石分別輕燒、細磨，經(jīng)配料、混合、消化(水化)、困料、混練、壓坯，燒成得到鎂白云砂。

白云石粉為代表的白云石質(zhì)耐火材料為1879年托馬斯轉(zhuǎn)爐發(fā)明以來傳統(tǒng)的耐火材料，如前面所述，它屬于作為耐火磚的新的耐火材料材質(zhì)，為即古老又年輕的耐火材料。為人人皆知的平爐、電爐的爐底料、修補料頻繁使用的耐火材料。作為耐火磚的白云石質(zhì)耐火材料，當時在幾乎不使用的理由除了沒有托馬斯轉(zhuǎn)爐之外，還存在著日本本土高溫多濕的氣候的地方較多，也就是說，是由于生白云石(CaCO3、MgCO3)的燒成所產(chǎn)生游離石灰(free CaO)引起水化崩壞現(xiàn)象的原因所產(chǎn)生的。

體積密度是鎂白云石砂的重要質(zhì)量指標，它反映出熟料的燒結程度，并直接影響到熟料的抗水化性能(粉化率)。以鎂精礦輕燒粉與消石灰配合生產(chǎn)鎂白云石砂時，混合料的混磨細度對熟料體積密度的影響以及體積密度與粉化率的合成鎂白云石砂的燒成溫度與所用原料、原料中雜質(zhì)含量、燒成設備有關。一般燒成溫度為1650℃左右，燒成溫度愈高，熟料的密度增大(在燒結溫度范圍內(nèi))、強度愈高保溫時間對鎂白云石砂致密度的影響也十分明顯。