白云石質耐火制品的工藝生產流程有幾種,其中主要的是白云石熟料的制取,并用這共熟料來生產抗水性白云石磚。為了制磚,熟料要在球磨內細粉碎,泥料在碾機內加工并在此時加入糖蜜和水。生坯成型時,泥抖水分為3一4%,壓力為600-800公斤/平方厘米。生坯在110-120℃干燥12小時后,就在隧道窯內于1550℃成。白云石質耐火材料的耐火度在1780℃以上;2公斤/平方里面負荷下的荷重軟化于1550℃開始,1610℃終了;容重是2.87克/立方里面;抗壓強度極限為100-150公斤/平方里面。
體積密度是鎂白云石砂的重要質量指標,它反映出熟料的燒結程度,并直接影響到熟料的抗水化性能(粉化率)。以鎂精礦輕燒粉與消石灰配合生產鎂白云石砂時,河南高純度花蕊石混合料的混磨細度對熟料體積密度的影響以及體積密度與粉化率的合成鎂白云石砂的燒成溫度與所用原料、原料中雜質含量、燒成設備有關。一般燒成溫度為1650℃左右,河南花蕊石燒成溫度愈高,熟料的密度增大(在燒結溫度范圍內)、強度愈高保溫時間對鎂白云石砂致密度的影響也十分明顯。
白云石粉為代表的白云石質耐火材料為1879年托馬斯轉爐發(fā)明以來傳統(tǒng)的耐火材料,如前面所述,它屬于作為耐火磚的新的耐火材料材質,為即古老又年輕的耐火材料。為人人皆知的平爐、電爐的爐底料、修補料頻繁使用的耐火材料。作為耐火磚的白云石質耐火材料,當時在幾乎不使用的理由除了沒有托馬斯轉爐之外,還存在著日本本土高溫多濕的氣候的地方較多,也就是說,是由于生白云石(CaCO3、MgCO3)的燒成所產生游離石灰(free CaO)引起水化崩壞現(xiàn)象的原因所產生的。
方解石的晶體形狀多種多樣,石灰?guī)r、大理巖和秀麗的鐘乳石之首要礦藏即為方解石。在泉水中可堆積出石灰華,在火成巖內亦常為次生礦藏,在玄武巖流的杏仁孔穴中,堆積巖之裂縫內常有方解石充填而成細脈,或透過生物學效果,以貝殼或巖礁的方法產出白云石廠家。冰洲石因具雙折射,常被利用于偏光棱鏡,如以必定的方法切割成柱狀。
石灰石和白云石廠家的用途有很多,粘附性強,是石材良好的優(yōu)點,因此石灰石可以用來鋪設道路和地面等區(qū)域,在易受環(huán)境的損壞和受重壓的區(qū)域要使用密度大且吸收性能小的石材,從現(xiàn)在的建筑物看來,白云石可以用作外墻表面來使用,經受風化或侵蝕的能力比石灰石要強很多,因其含量較少,對大氣的污染耐候性是比較強的。白云石和石灰石都是屬于材質較軟的石材,在試工的過程中和以后的使用過程中都容易受到外界的污染,其耐污性能差是這兩種石材的弱點,白云石和石灰石易受雨水和污垢的污染,石材的透水性高,容易受到污染,為了解決這類問題,解決辦法就是對石材進行防護和處理。
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