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白云石物料經(jīng)粉碎到所需粒度后,由提升機(jī)將物料送至儲(chǔ)料斗,再經(jīng)振動(dòng)給料機(jī)將料均勻連續(xù)的送入磨主機(jī)磨室內(nèi),在磨主機(jī)底部的物料由鏟刀提升送到磨輥與磨環(huán)之間,因磨輥的滾動(dòng)碾壓而達(dá)到將石灰石粉碎目的。粉碎后的白云石粉由熱風(fēng)帶到磨主機(jī)頂部的粉體分析機(jī),合格的白云石粉會(huì)通過(guò)分析機(jī),不合格的回落到磨主機(jī)再次研磨,直到合格。合格的白云石粉通過(guò)分析機(jī)后由風(fēng)管送到集粉器,再等待進(jìn)入包裝機(jī)包裝進(jìn)袋。白云石可以作為煉鋼時(shí)用的轉(zhuǎn)化爐的耐火內(nèi)層、造渣劑、水泥原料、玻璃熔劑、窯業(yè)、肥料、建筑與裝飾用石材、油漆、殺蟲(chóng)劑與醫(yī)藥等各種用途。可用于建材、陶瓷、玻璃和耐火材料、化工以及農(nóng)業(yè)、環(huán)保、節(jié)能等多種領(lǐng)域。
礦物是自然形成的,很多礦物晶體都是十分的珍貴,美麗,白云石砂還有人工打造的人工水晶等等。礦物這類均勻的固體內(nèi)部的原子是作有序排列的,即礦物都是晶體。礦物標(biāo)本是化學(xué)元素通過(guò)地質(zhì)作用等過(guò)程發(fā)生了變化聚集而形成的。下面跟著小編來(lái)看看方解石和白云石這兩種礦物標(biāo)本。方解石,化學(xué)式CaCO 3,成菱面體晶形,集合體有致密隱晶體、鐘乳狀、晶簇等。無(wú)色透明者稱冰洲石,常被染成各種顏色(白、黃、玫瑰、灰黑等),玻璃光澤,硬度 3 ,比重 2.6 — 2.8 ,三組菱面體解理完全,性脆,加鹽酸劇烈起泡放出二氧化碳。
生產(chǎn)白云石砂的原料有三類:鎂質(zhì)原料:菱鎂礦(或浮選鎂精礦)、海水氫氧化鎂、水鎂石;鈣質(zhì)原料:消石灰Ca(OH)2;鎂鈣質(zhì)原料:白云石、鎂白云石。二、工藝過(guò)程,根據(jù)對(duì)鎂白云石砂的質(zhì)量要求,可采取不同的原料組合,其生產(chǎn)工藝過(guò)程也有區(qū)別。一步和二步煅燒工藝都可用于生產(chǎn)鎂白云石砂,普通鎂白云石砂主要用于制造普通鎂白云石磚,多用一步法生產(chǎn);二步煅燒得到的鎂白云石砂純度高、密度大,用它制成的耐火磚高溫機(jī)械強(qiáng)度也高。常見(jiàn)的工藝過(guò)程有:用雜質(zhì)(SiO2+Al2O3+Fe2O3)小于1%的特級(jí)菱鎂礦和特級(jí)白云石分別輕燒、細(xì)磨,經(jīng)配料、混合、消化(水化)、困料、混練、壓坯,燒成得到鎂白云砂。
石灰與白云石粉價(jià)格二者化學(xué)成分和化學(xué)性質(zhì)相近,煅燒溫度大體相同,有些企業(yè)在同一窯燒石灰與燒白云石輪換使用。其內(nèi)襯用耐火材料大致有三種類型,一種是煅燒帶用鎂鋁尖晶石磚,過(guò)渡帶為高鋁磚,預(yù)熱帶為黏土磚,隔熱層為耐火纖維或輕質(zhì)磚,這種形式的窯表面溫度300~350℃,內(nèi)襯壽命1~2年;第二種煅燒帶是尖晶石質(zhì)輕、重質(zhì)復(fù)合磚,殼體表面溫度250℃以下,內(nèi)襯壽命2~3年;第三種是采用預(yù)制塊與澆注料組成內(nèi)襯,殼體表面溫度也是250℃以下,壽命也是2~3年。
體積密度是鎂白云石砂的重要質(zhì)量指標(biāo),它反映出熟料的燒結(jié)程度,并直接影響到熟料的抗水化性能(粉化率)。以鎂精礦輕燒粉與消石灰配合生產(chǎn)鎂白云石砂時(shí),佳木斯高純度白云石粉混合料的混磨細(xì)度對(duì)熟料體積密度的影響以及體積密度與粉化率的合成鎂白云石砂的燒成溫度與所用原料、原料中雜質(zhì)含量、燒成設(shè)備有關(guān)。一般燒成溫度為1650℃左右,佳木斯白云石粉燒成溫度愈高,熟料的密度增大(在燒結(jié)溫度范圍內(nèi))、強(qiáng)度愈高保溫時(shí)間對(duì)鎂白云石砂致密度的影響也十分明顯。
白云石砂當(dāng)前廣泛應(yīng)用于冶金、耐火材料、建材、陶瓷等領(lǐng)域,是一種利用價(jià)值很高的非金屬礦產(chǎn)資源,具有很高的經(jīng)濟(jì)價(jià)值,白云石在煉鎂工業(yè)占據(jù)著非常重要的位置,接下來(lái),原礦粒度為30~120mm的白云石是生產(chǎn)金屬鎂的重要原料。白云石冶煉鎂的方法主要分為兩大類,電解法和硅熱還原法,電解法工藝流程復(fù)雜難以取得經(jīng)濟(jì)效益,所以小型鎂廠不宜采用此法;硅熱還原法是將白云石煅燒后與硅鐵、螢石混合制成球,在1100℃真空爐內(nèi)加熱,還原產(chǎn)生鎂蒸汽及其他物質(zhì),再將鎂蒸汽冷卻后回收并鑄成鎂錠。
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